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斗利联轴器用于与从动轴和驱动轴的连接而传达动力.

可选择固定轴的多样方法
采用高耐腐蚀性, 轻量, 高刚性的铝合金(硬铝, Duralumin),
因此可构建重量小, 惯性(inertia)小的旋转系统。
DRN, DRJ, DRP 除外的 DRB, DRBS, DOH, DOHS, DJC, DJCS, DRG, DRGL等

轴的固定方法包括以下3种。
本公司已筹备固定螺钉(set screw)形式和2种夹紧(clamp)形式, 可选择最佳形式。
按照不同形式，也备好了可根据输入 / 输出轴选择不同形式或轴直径进行组合的形态。

选型时, 使用扭矩, 动力, 旋转次数组成的以下函数公式。
扭矩T [N·m] = 9550 x 动力 P[kW] 旋转次数N[min^-1]

根据动力变化而选型的系数K
传达的动力发生变化时, 要选择具有额定传达扭矩功能大于根据变化种类乘以系数K得的数值的联轴器。
无变化 ~ 变化小：K = 1.0 ~ 1.5
中等水平的变化 ~ 大变化：K = 2.0 ~ 2.3

动力转换效率，传达效率 η
  若可得知消费测的动力数值，供应测动力数值应根据其效率需要更大的动力。
  选择联轴器时，要选择具有大于供应测动力额定传达扭矩的联轴器。
  例如，对通常的齿轮驱动而言，其传达效率很低，因此有时需要更大的动力。
  供应动力Ｐ０[kW] = 动力变化系数 K x 耗电量 PS [kW] / 效率 : η< 1.0

选择联轴器时, 联轴器的额定传达扭矩通常大于通过供应动力所得到的扭矩。

对伺服电机(Servo motor)时, 启动, 停止时, 为执行加速, 减速控制会瞬时发生极大的扭矩，
因此联轴器的最大传达扭矩数值大于伺服电机的最大启动扭矩乘以1.5所得的数值。
联轴器最大传达扭矩＞　伺服电机的最大启动扭矩X 1.5

选择联轴器时, 在额定传达扭矩或最大传达扭矩中选择更大数值的联轴器。

选择联轴器时, 除了动力以外, 也要考虑旋转次数以及所连接的两个轴间存在的偏心, 偏角, 轴向间隙(容许轴向间隙)等。
所选择的转速要低于在目录里各模式页面表中的最大转速对偏心, 偏角, 轴向变化而言, 其允
许值记载于目录里各模式页面表里, 要选择其允许值以下的项目。

在联轴器型式中, 有的型式不允许上述项目, 因此需要注意。

扭转刚性(扭转弹簧定数)
转送螺杆机构的固有振动数(危险速度)可通过联轴器和轴的扭转刚性来进行计算。
转送螺杆轴和联轴器的合计刚性kt可通过

１／ｋt＝１／ｋｓ　＋　１／ｋｃ(直列接续）

ks : 螺丝轴的刚性 [N·m / rad]
kc : 联轴器刚性 [N·m / rad]
Ji : 输入轴惯性 [N·m²]
Jo : 输出轴惯性 [N·m²]

可通过kt和ji,jo固有振动数 Fd以下公式进行计算。
Fd = 0.5 · (1 / π）· { 9.8 · kt ·（１／Ji ＋１／Jo) }^-2

转动惯性(moment of inertia)是指旋转体的惯性, 显示向旋转体施加旋转扭矩T时的旋转难度。
斗利的大多数联轴器通过用轻量材料紧凑设计制作, 因此在传达动力时, 不必考虑该转动惯
性影响, 但在计算启动扭矩时, 在使用多联联轴器或计算整个系统的准确振动量时, 要参照在目录各表中根据各型式所记录的数值。